在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中，型材表面不同程度的存在一些小顆粒吸附在型材表面上，這種的缺陷，僅有輕微手感，不仔細(xì)觀察或手摸較難發(fā)現(xiàn)。但它嚴(yán)重影響氧化、電泳涂漆及噴涂型材的表面美觀，降低了生產(chǎn)效率和成品率，更是高檔裝飾型材的致命缺陷。因此減少工業(yè)鋁型材表面毛刺需嚴(yán)控生產(chǎn)環(huán)節(jié)，具體方法如下：

　　1.對(duì)所有工作現(xiàn)場(chǎng)采取“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理，提高環(huán)境質(zhì)量，對(duì)鑄棒表面清理，較少灰渣灰塵附著，杜絕"跑冒鋁材設(shè)備滴漏"，及時(shí)清理型材表面的灰塵，盡可能減少灰塵附著。

　　2.提高鋁棒質(zhì)量，從源頭抓起，對(duì)于表面質(zhì)量要求高的型材，鑄棒過程中要清洗爐膛，優(yōu)選原料和輔料，如噴涂型材再制品禁止進(jìn)入，選用優(yōu)質(zhì)鋁錠等，加強(qiáng)鑄造工藝過程控制，防止鑄造缺陷等，提高金屬高溫塑性，減少發(fā)生顆粒狀毛刺的幾率。

　　3.狠抓模具質(zhì)量，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，較少死區(qū)金屬流入，提高模具強(qiáng)度和剛度，減少模具擠壓形變，采取合理的氮鋁材設(shè)備化工藝，提高工作帶硬度和提高拋光質(zhì)量，減少金屬粘附。

　　4.優(yōu)化工藝參數(shù)，不同的鋁合金成分和型材斷面，根據(jù)鋁合金擠壓原理，采用合理的擠壓工藝溫度，對(duì)擠壓速度進(jìn)行分段控制，減少棒溫和模溫的溫度差，增大擠壓筒與棒溫差，可以進(jìn)一步減少死區(qū)金屬流入和鑄棒表面金屬氧化物和夾雜流入，從而減少夾渣和毛刺的出現(xiàn)。

　　工業(yè)鋁型材的應(yīng)用范圍：

　　工業(yè)鋁型材的使用范圍極廣泛，通用性極強(qiáng)，它以環(huán)保、組裝拆卸方便、節(jié)省時(shí)間和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)而聞名。

　　工業(yè)鋁型材品種多、規(guī)格全，適合各種類型機(jī)械裝置使用;無須焊接、調(diào)整尺寸方便、更改結(jié)構(gòu)容易。尺寸公差要求嚴(yán)、表面光潔度要求高。組裝工作方便快捷，生產(chǎn)率高。表面經(jīng)陽極氧化處理，防腐蝕、免噴涂、美觀大方，可提高產(chǎn)品附加價(jià)值。

　　適合應(yīng)用范圍：生產(chǎn)流水線、流水線操作工作臺(tái)、辦公隔斷、屏風(fēng)、工業(yè)圍欄及各種框架、展示架、貨架、機(jī)械防塵密封罩等。鋁材設(shè)備